怎样预防斗式提升机的壳体磨损

斗式提升机由壳体提升装置、头轮装置、传动装置、尾轮装置及张紧装置组成。斗子安装在双链条上，链条绕头轮轴齿板成环状，通过由电机、液力藕合器、减速机(减速机带有慢盘机构一逆止器)组成的传动装置带动头轮装置旋转，从而使链条与斗子之间做垂直提升运动。物料由斗提尾部进料口进入斗子，斗子翻转，卸掉物料，循环往复完成物料的提升作业。
提升机料斗的物料正常装载量在70% --75%，当物料提升至头轮半径处，物料会随斗子翻转，至头轮较高处时，物料向下卸出，通过卸料口，完成一个循环。而当物料装满斗子时，物料提升至头轮半径处会随斗子翻转逐渐溢出，溢出的物料冲向壳体两侧及链条，至头轮较高处时，物料向下泻出，进入下料口。但由于物料较多，在头轮至下料日之间并没有倒净，余下的物料继续倾倒冲向壳体直至倒净，落入提升机底部，完成一个循环。
由此可以看出，物料的冲击不仅对壳体造成磨损，也对提升机链条造成磨损，减少其使用寿命，同时对减速机等传动系统也造成伤害。
根据调查，水泥磨辊压机联合粉磨系统发生上述问题较为普遍。其原因主要是辊压机下料不稳定，造成冲料现象，下料波动时提升机料斗**载，严重时可使提升机压死，造成减速机损坏，提升机链条断裂。辊压机发生冲料现象的原因主要是辊压机通过量大，磨机消化量小，物料循环量增加，细粉增多，累积一段时间后，稳流仓细粉达到一定比例时，易发生冲料，导致提升机过载或跳停。因此，**载是造成提升机壳体冲刷、过载或跳停、减速机损坏、提升机链条断裂的主要原因。
解决措施
(1) 延长斗子的卸料时间，降低下料口高度，将提升机下料日向下延长500--800mm，改造下料溜子，外部加固支撑，一般可将斗子余料倒净。
(2) 在出料口与斗提头轮之间壳体两侧，大角度制作安装导料槽，与链条距离以10--15mm为宜，物料提升至头轮半径处，物料会随斗子翻转逐渐溢出，溢出的大部分物料会随两侧导料槽滑入出料口。
(3)在下料日处安装下料舌头，使用废胶带深入壳体，离斗子前端20mm为宜。
(4)对经常发生压料造成提升机跳停问题，**要调整操作参数，使辊压机物料通过量与磨机喂料量合理匹配，稳定辊压机循环量，减少冲料的发生，使提升机形成稳定的料流。
(5) 对提升机经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运行的问题，基本是设计能力偏小造成。由于受场地影响，一般不会整体更换，可将电机加大20%功率，减速机加大1号，以上措施基本可**提升机正常运行。
昊天环保